近日，国家标准化管理委员会、工业和信息化部遴选公布59个智能制造标准应用试点项目。其中，蚌埠凯盛工程技术有限公司申报的玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目成功入选。

对于此次入选，蚌埠凯盛工程技术有限公司副总工程师王松很高兴，他说：“进行数字化改造能够有效帮助我们降本增效，提升产品质量。”他告诉记者，凯盛在2020年就开始对现有的7个生产车间进行改造，随着产能扩大，目前正在建新车间，用于装配。

在进行数字化改造升级的同时，引入智能制造系统解决方案，双管齐下推进企业数字化建设。蚌埠凯盛工程技术有限公司目前引入了MES、5G、云星空ERP、智慧园区管理等多个数字化管理系统，将非标产品的设计、制造、销售和财务与数字化系统深度融合，搭建以项目管控为核心，满足离散型制造工艺要求的数字平台，实现玻璃新材料高端装备生产运营的数字化、网络化、智能化与绿色化。

按照智能制造标准应用试点项目要求，蚌埠凯盛开展的玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目，将以国家标准《数字化车间通用技术要求》（GB/T 37393-2019）为主，国家标准《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T 23001-2017）、《浮法玻璃拉边机》（GB/T 36054-2018）等多项标准为辅，形成一批推动玻璃新材料高端装备智能制造有效实施应用的“标准群”。

王松表示：“我们将以智能制造标准群相关要求为准绳，建设更高标准、更高效率的智能工厂。”在应用“标准群”过程中，根据玻璃新材料装备产业的离散型制造、非标定制、独立项目管理等特点，针对性地找出在线检测、智能物流、互联互通、节能降耗等环节的标准条款要求与实际生产制造应用难题和差异，提出适应玻璃新材料装备产业发展需要的标准修订建议。同时，针对以上难题形成解决方案，在本行业及上下游企业进行相关推广，推动行业智能制造发展升级。

发挥标准支撑引领作用，推动制造业企业运用标准化方式组织生产、经营、管理和服务。据了解，近年来，蚌埠市市场监管局积极开展“标准化+”行动，引导和推动蚌埠市产业链优势企业开展国家和省级标准化试点项目创建，不断提升企业参与国内外标准化活动的实践能力和水平，全市已建成国家级试点项目4个、省级试点项目17个。（安徽日报记者：彭园园）