蚌报融媒体记者 陈 瑶 通讯员 余晓海 文/图

从机械化、电气化、自动化到智能化，工业革命让工厂代替了手工作坊，让机器代替了手工劳动，随着信息化技术的加入，车间变得越来越“聪明”。

如今，蚌埠的车间，正在迎来一场“新制造”变革。

听不到机器轰隆声，看不到漫天粉尘和忙碌的工人，“聪明”的工厂已经能自己干活了。

和平乳业的罐装生产车间内，过去生产线上人来人往，如今已被高度自动化的现代生产设备取代。据车间负责人介绍，这里过去属于典型的劳动密集型和重体力岗位。后来，企业建设了符合乳品行业最高标准的生产项目，通过数字化车间建设，减少了内部运作、沟通、监控成本，实现了从生产、包装、仓储到物流运输全自动化流程，有效降低了人工成本，提升了生产效率。

‍和平乳业高度自动化的现代生产设备

在蚌埠天成包装科技股份有限公司，新上马的数字化车间正在高速运转。

其实，在2019年之前，企业就在布局数字化产业了。作为传统的制造业企业，要想实现弯道超车，和数字联手似乎是必经之路。

“新项目一上马，年产值就直接比过去提升了2000万-3000万元。”企业相关负责人介绍，企业过去的设备只能生产普通包装材料。2019年，企业备案了“年产2万吨生物基可降解材料及制品项目”，投资8000万元进行数字化技术改造。2022年项目完成开始投产，完成了数字化车间的升级、改造。现在，人工已经很少参与到生产过程了，智能设备之间配合默契，方寸之间，机械手臂闪展腾挪，能在更短的时间内生产出标准的产品。

近年来，蚌山区助力企业抢搭“数字快车”。今年1-3月，全区完成数字化技改投资4.02亿元，同比增长319.58%，增速全市第一。

蚌山区经信局相关工作人员艾尼亚尔·艾尼瓦尔介绍，在加快传统产业和中小企业数字化转型过程中，蚌山区实现了规上工业企业数字化诊断全覆盖，并且为企业制定“一企一策”解决方案，引导企业实现智能排产、生产、自检、仓储等创新应用。截至目前，蚌山区经信局紧紧把握此次大规模设备更新改造项目，鼓励企业进行技改升级，已谋划项目11个，总投资达4.7亿元。全区建成省级数字化车间8家、市级数字化车间5家，推动14家企业完成数字化改造。按照“规上企业—市级专精特新—省级专精特新—省专精特新冠军—国家专精特新小巨人”梯次培育路径，动态管理专精特新企业培育库。现有国家级专精特新“小巨人”企业3家、省级专精特新冠军企业1家、省级专精特新企业16家，省级以上专精特新企业占全区规上工业企业总数超50%。

通过“网联”聚能，蚌山区实现全域谋划，适度超前布局，推进网络等基础设施建设，加速企业“触网登云”，规上工业企业“羚羊”平台注册覆盖率超85%，中小微制造业企业免申即享数字化软件服务包项目推广179家，完成率248.6%，全市第一。