蚌报融媒体记者 吴媛媛 通讯员 姜路军

海控三鑫（蚌埠）新能源材料有限公司是一家专业从事太阳能光电玻璃研发、生产、销售的企业，其生产工艺决定了生产线一旦开工就不能停产，必须持续运行。今年国庆假期，企业实行24小时运转班制度，生产一线员工坚守岗位赶订单，保生产经营稳定、保客户交货，该公司生产制造部成型技术员安少颖便是其中一员。

10月5日上午，海控三鑫熔成车间内，550T/D超白太阳能玻璃生产线一刻不停地运转着，超1000℃高温的玻璃液经过压延成型变为剔亮晶透、最薄仅1.6毫米的优质光伏玻璃，这里正是玻璃生产工艺的“心脏”。

安少颖早早来到车间，换好工作服，开始一天的工作。作业现场温度高达七八十度，滚滚热浪扑面而来，身在其中需要禁得住高温“烤”验。压延成型是光伏玻璃生产的关键环节，直接影响玻璃的板面质量，虽然现在产线自动化程度提高不少，但仍有一些监控无法抵达的深处，需要技术人员巡查检修。

“为保障海内外客户的供应正常，我们所有车间一线人员都在坚守岗位保生产。”绕着窑炉走上一圈，安少颖身上的工作服就已被汗水浸透，在离观火口30多厘米远的位置，他拿着观火镜不时巡检，一会儿又来到中控室电脑前，关注生产过程中各项参数的监测和分析。

身为一名90后技术人员，安少颖始终活跃在企业生产和项目建设一线，他积极参与学习精益生产先进理念，汇编单点教育文件，为新员工培训和标准化作业提供教材，并参与了多项技改项目，为企业提质增效添砖加瓦。

光伏玻璃压延成型工艺中，为保证产品质量，压延机需要不定期更换唇砖和压延辊，每次换机作业耗时较长，如何降低换机时间一直是海控三鑫降本增效的重点关注项目。作为换机时间改善精益生产小组的成员，安少颖仔细观察、认真分析，确定影响换机时间的主要因素，提出改进意见并参与改进措施的实施，在团队的共同努力下，将换机时间降低到现在的平均三个多小时。

“为满足新的市场需求，公司今年新建和升级改造了多条产线，公司效益好我们都是受益者，现在大家信心满满。”安少颖说，当下企业呈现出产销两旺良好态势，下一步自己将和同事们围绕总产量、成品率提升继续开展技术攻关，助力企业高质量发展。