蚌埠发布客户端讯（融媒体记者 吴媛媛）10月6日，安徽盛世新能源材料科技有限公司车间内，生产线一刻不停地运转着，超1000℃高温的玻璃液经过压延成型变为剔亮晶透的优质光伏玻璃，这里正是玻璃生产工艺的“心脏”。

一大早，该公司设备动力部部长唐超就来到公司，换好工作服，立刻到车间和配电室查看设备运行情况。车间作业现场温度高达七八十度，滚滚热浪扑面而来，绕着窑炉走上一圈，唐超身上的工作服就已被汗水浸透，但他仍一边仔细查看设备，一边指导工作人员，一会儿又来到中控室电脑前，关注生产过程中各项参数的监测和分析。

“压延成型是光伏玻璃生产的关键环节，直接影响玻璃的板面质量，我们设备管理岗位是保证生产线持续运行和产品质量稳定的关键。”唐超说，年产4500万平方米高透特种封装材料项目投产近一年来，自己和团队在做好生产保障的同时，以降本增效、指标提升为工作主线，持续深推设备精细化管理。

今年以来，唐超带领团队对设备运行过程和生产工艺管控进行深入剖析分解，深挖内部潜能，通过优化照明和配电系统、电气线路改造、增加余热锅炉发电量等措施推动降本增效，全面提升生产经营质效。

“降本增效，要增效先要降本。我们对影响产线高效运行的隐患缺陷、薄弱环节、修旧利废项目进行专题研究，在稳产增产、减少设备故障、质量提升、降低生产过程消耗等方面取得了显著成效，实现了年节约成本300万元的目标。”

在盛世新能源公司，唐超不仅是技术团队的“领头羊”，更是设备管理创新的“急先锋” ，曾获得蚌埠市五一劳动奖章、蚌埠好人等荣誉称号，被命名为蚌埠市第六届“珠城工匠”，由他领衔的“唐超劳模工匠创新工作室”入选“蚌埠市劳模工匠创新工作室跨行业跨区域联盟”。

唐超表示，自己将带领团队，围绕安全生产经营目标，以降低设备运行成本、提高设备有效运行效率为着力点，通过规范化、精细化、智能化管理，将设备创新和降本增效有效落地，助力企业高质量发展。