蚌埠新闻网记者 吴媛媛 通讯员 姜路军 文/图

7月25日，海控三鑫（蚌埠）新能源材料有限公司新G3深加工生产线上，一块块带着余温的双层镀膜光伏玻璃缓缓而出，机械臂灵活地将之抓取，并“转身”码放整齐。

新G3深加工项目是海控三鑫第一条复合性智能化生产线，于7月上旬试生产，月底实现稳定量产。该产线具备生产薄玻璃、大尺寸玻璃、打孔玻璃、丝印玻璃、双层镀膜玻璃等产品的能力，对促进企业产品结构优化调整，提高市场竞争力具有重要意义。

海控三鑫新G3生产线上，机械臂抓取双层镀膜光伏玻璃

项目建设过程中，党员骨干克服设备发货延期、物资缺乏、调试工人无法及时到位等困难，战高温、斗酷暑，放弃周末休假，加班加点抓紧建设，确保了项目按期投产。“疫情期间，我们很多员工怕影响生产，主动留在公司，公司统一安排食宿。”海控三鑫总经理助理陈宝说，为确保疫情期间原料供应稳定，公司紧急采购主要原料，连夜运输，备货达到安全库存。

作为光伏行业上游企业，海控三鑫始终扎根光伏“赛道”，持续完整生产线、优化产品结构，凭借优质产能在行业占有一席之地。近几年，企业紧抓窑炉技术改造、玻璃深加工生产线技术改造、光伏玻璃新产品攻关等龙头项目，连续取得突破性进展。海控三鑫没有因此放慢前进的脚步，新G3深加工项目实现量产后，公司又加大投资力度，计划8月正式启动G1线技术改造项目建设。

紧盯光伏市场新需求，海控三鑫积极打造差异化竞争路线，向双层镀、大尺寸、薄玻璃等高品质、高透玻璃产品延伸，公司推出的新产品——双层镀膜美学玻璃兼顾美观与高使用性能，可满足不同场景的应用需求，实现客户利益最大化，获得了通威、晶澳、正泰等业内大客户的认可。

在加大研发的同时，海控三鑫持续地对整个生产流程进行自动化、智能化改造，逐步实现了从劳动密集化向生产自动化的转换，劳动效率大幅提高，企业管理效能不断提升。目前，公司正继续推动企业智能工厂和数字化车间建设，向“数字化、网络化、智能化”制造方向发展，通过实时掌握生产过程数据，动态调整关键工艺参数，提升车间生产效率，降低产品不良率，减少人工成本。

“去年下半年以来，受能源及大宗原材料涨价影响，生产成本上升明显，我们深挖内部潜能，从优化工艺、技术创新、修旧利废、节约资源等方面入手，推动降本增效。”陈宝介绍，公司成立降本增效小组，对影响产线高效运行的隐患缺陷、薄弱环节、修旧利废项目开展专题研究，今年累计开展65个降本增效项目。上半年，在稳产增产、减少设备故障、质量提升、降低生产过程消耗等方面取得了显著成效，可统计的节约成本达226万元。