记者 陈春怡

从压缩机行业的“门外汉”到这一领域享受国务院特殊津贴的人才，安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司数控五轴加工中心操作工董宏杰靠的是坚定的信念、执着的匠心和勇于拼搏的精神。

1997年刚进公司时，会计专业出身的董宏杰对于机械行业一无所知，既不了解生产工艺，更看不懂图纸。董宏杰从学徒工做起，每天跟在老师傅后面苦练基本功，利用业余时间自学了机械加工、维修、编程等知识，并在实践应用中不断总结经验、苦心摸索。2003年，学有所成的董宏杰转入核心部门——数控加工中心，成为公司的技术骨干。36岁那年，董宏杰参加了成人高考，获得了机械制造与自动化专业本科学历。有人质疑他只为“镀金”，他却认为：“多懂一个刀具使用方法，多了解一种刀具材质，眼界就打开了！”

凭着这股子钻劲和韧性，董宏杰带领团队攻克了一道又一道技术难关。在数控机械加工生产中，寻找加工坐标点一直是难题。因为坐标偏差的问题，经常导致工件报废和返修。2013年起，董宏杰自学机床参数和宏程序，经过反复试验，成功摸索出“一分钟工作法”，即让机床根据一个起始原点自动运算工件各个加工面坐标点的方式。过去，操作人员往往花费三四个小时才能找到一个坐标原点，现在利用机床参数和宏程序的配合使用，让机床自动计算坐标，前后只需要不到一分钟的时间，即可精准而快速地加工大型零部件，大大提高了生产效率。

很长一段时间内，囿于国内的压缩机产品制造水平，我国高端压缩机市场只能依赖进口。“中国要从制造大国转向制造强国，光靠外国产品肯定不行。”2011年，不肯服输的董宏杰参与了高速压缩机M012产品机身试制。此后几个月的时间里，加班加点成了常态，忙起来连午饭都顾不上吃，他经常工作到凌晨。功夫不负有心人，新产品的试制获得成功，一举打破了国外高端压缩机长期垄断的局面，成为公司走向国际市场的拳头产品。至今，该产品已生产约300台套，每一台机身都由董宏杰亲自参与制造，实现产值超过6个亿。2014年，董宏杰又参与了1500转高速机型M021产品机身试制并获得成功，至今在国内市场几乎没有企业可以与之竞争，该机型也成为打入国际市场的主力机型。

工作中，董宏杰潜心创新、自制数控专用刀具。为了节约成本，董宏杰根据多年经验设计了一种特殊刀具——将刀座、刀盘、刀头根据自己的需要进行铣削、钻削等各种处理加工，再巧妙地组合起来——只需600元成本，加工同样的产品2个小时，工作效率提高28倍。这项创新成果得到普遍认可，也因此荣获第二届“蚌埠市职工创新”特等奖。两年后，他的又一项创新成果“连杆螺钉孔自制工装”获得了第三届“蚌埠市职工创新”特等奖。2017年，“董宏杰技能大师工作室”正式成立，通过传、帮、带，先后培养了十余位数控操作工，为企业发展储备人才，2019年8月被评为“国家级技能大师工作室”。

从技术门外汉成长为技术尖兵，一路走来，董宏杰收获了无数的赞美和荣誉。安徽省十大能工巧匠、安徽省技术能手、江淮工匠标兵、江淮十大杰出工匠、2017年入选享受国务院特殊津贴人员名单……尽管取得了诸多“第一”，47岁的董宏杰至今仍扎根于生产一线，坚持在平凡的岗位上破解生产难题，成为压缩机行业数控操作领域的一面旗帜。（完）