蚌报融媒体记者 周芳林

蚌埠市素来享有“玻璃城”的美誉，近年来，蚌埠市充分发挥中建材玻璃新材料研究总院龙头带动作用，全力发展玻璃新材料产业，建成国内首条8.5代TFT-LCD超薄玻璃基板生产线，在国内率先研发出30微米柔性可折叠玻璃，稳定量产世界最薄0.12毫米超薄触控玻璃，高强柔性盖板玻璃原片解决“卡脖子”难题，正全力打造国际先进、国内领先，集科技研发、生产制造、人才引培于一体的玻璃新材料产业基地。

在蚌埠凯盛工程技术有限公司（以下简称“蚌埠凯盛”），有这样一个人，他以攻克玻璃装备关键技术、破解创新发展难题为目标，带领团队致力于成果转化和技术推广，他就是蚌埠凯盛总工程师夏鹏华。

“夏总呢，有个技术方案等他审阅？”“你们夏总呢？我们是慕名前来拜访的。”这样的问句得到的回答也是出奇的一致，“办公室不在的话您就去车间看看”“他去玻璃厂了”“他出差了”，夏鹏华就是这样一个闲不住的人。

工作中的夏鹏华。（图片由受访者提供）

夏鹏华，1990年毕业于四川建筑材料工业学院机械制造工业与设备专业，毕业后分配到蚌埠玻璃工业设计研究院（现中建材玻璃新材料研究总院）设备所任工程师一职，2005年8月，被派至蚌埠凯盛工程技术有限公司负责产品和技术研发工作，从工程师到总工程师，和团队一起披荆斩棘，也共同见证了一项项有关玻璃的世界纪录在蚌埠不断突破。

在蚌埠凯盛太阳能光伏玻璃压延机研制成功之前，压延机市场一直是国外厂家独享，不止一次有压延玻璃生产厂家负责人在夏鹏华面前吐槽，“东西贵不说，国外工程师架子还大，维修保养困难。”夏鹏华心里暗暗下定决心，一定要把压延机研制出来，一定要实现国产化，替代进口。于是，2009年，压延机这颗“种子”就在蚌埠凯盛播了下来。

技术缺失，高级人才匮乏，工艺的不了解都摆在了眼前。蚌埠凯盛虽有多年玻璃装备开发的基础，但压延机毕竟是新产品，许多细节和技术瓶颈需要突破。夏鹏华带领团队一遍又一遍的尝试，最终在2011年完成样机研制。还没来得及高兴，一盆凉水又泼了下来，在都是进口机的天下，没有企业敢让蚌埠凯盛自主研发的压延机在产线上投入使用。经过不懈努力，2014年8月，蚌埠凯盛的压延机首次在桐城新能源亮相。

“过程很曲折。”夏鹏华说，首次投入产线，一方面设备本身需要调试，另一方面“国产压延机”使业主现场操作人员从心里比较抵触，现场反馈很多问题，业主有想法换下此台样机，这件事一度成为行业热点。

夏鹏华就是在这样的巨大压力下，穿上隔热服钻进熔窑沿口下方位，在几百度的高温下不断分析查找原因，熬通宵已成家常便饭，整整一个月，终于完成了设备改造，解决了压延机升降调整不稳定和压力系统易故障等问题，满足了生产要求。2017年3月，蚌埠凯盛研发制造的压延机生产出了1.4mm世界最薄光伏压延玻璃，经此一役，蚌埠凯盛压延机迈出了替代进口、初露峥嵘的重要一步，已经整整一个月没睡过好觉的夏鹏华终于笑了。

超薄光伏玻璃装备的研发成果推动了国内外光伏产业向薄型、双玻组件、多层次趋势发展。该技术的成功巩固了蚌埠凯盛的行业标杆地位，推动了光伏玻璃产业的节能减碳。按照目前光伏玻璃10.5万吨日产能规模，采用1.6毫米代替3.2毫米光伏玻璃方案，全年可新增431亿元收入，如果按照Ⅰ级能耗限额等级计算，每日节约能耗13650吨标煤，全年节约能耗498万吨标煤，直接减少CO2排放1315万吨，极大地推动了光伏玻璃产业“碳达峰、碳中和”。

蚌埠玻璃产业，也完成了蝶变：从原本笨重、附加值低的建材玻璃，到如今满满的“科技范儿”，蚌埠的玻璃产业正走向高端，成为当地重要支柱型产业之一，为城市发展注入新的科技活力。

近年来，夏鹏华带领团队承担了省级科技重大专项，组建了安徽省第十三批“115”产业创新团队，取得了一系列科技创新硕果：核心装备如浮法玻璃退火窑（被工信部认定为制造业单项冠军产品）、拉边机、压延机等产品不仅牢牢占据市场首位，还在“0.12毫米超薄电子玻璃、8.5代TFT-LCD玻璃基板”等卡脖子项目的解决过程中起到了至关重要的作用，打破了国内高端玻璃装备长期依赖进口的格局，填补了国内空白，智能化超薄压延机更是世界领先，为太阳能光伏玻璃的轻量化提供了保障。

参与编制国家标准《浮法玻璃拉边机》，获授权发明专利16件，实用新型专利68件，全国建材工匠、安徽省战略性新兴产业技术领军人才、安徽工匠……投身先进玻璃装备三十余载，夏鹏华用求真务实的科学态度，和累累硕果诠释了“工匠精神”。如今，年过半百的他，依然满怀热情奋战在科研第一线，扎根先进玻璃装备领域，不断探索前行，追随时代发展的脚步。